Vier Faktoren, die die Zugeigenschaften von Stretchfolien bestimmen

1. Die Stretchfolie wird im Gießverfahren hergestellt und hat eine hohe Transparenz. Mit der Erhöhung der Anzahl von C-Atomen des Material-Comonomers nimmt die Länge der Verzweigungskette zu, die Kristallinität nimmt ab und der "Verwicklungs- oder Knick"-Effekt des resultierenden Copolymers nimmt zu, so dass die Dehnung verbessert wird und die Durchstoßfestigkeit und Reißfestigkeit werden ebenfalls verbessert.

2. MPE wird normalerweise mit C4-LLDPE verwendet, aber nicht alle C4-LLDPE können damit abgeglichen werden, also sollten Sie wählen. Maschinenstretchfolien werden meist aus C6- und C8-Materialien hergestellt, die einfach zu verarbeiten sind und verschiedene Verpackungsanforderungen erfüllen können. Aufgrund des geringen Streckverhältnisses beim manuellen Verpacken werden meist C4-Materialien verwendet.

3. Die Materialdichte beeinflusst auch die Leistung der Folie. Mit zunehmender Dichte nimmt der Orientierungsgrad zu, die Planlage ist gut, die Längsdehnung nimmt zu und die Streckgrenze nimmt zu, aber die Querreißfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und Lichtdurchlässigkeit nehmen alle ab. Die Schicht fügt eine geeignete Menge an linearem Polyethylen mittlerer Dichte (LMDPE) hinzu.

4. Die Zugabe von LMDPE kann auch den Reibungskoeffizienten der Antihaftschicht verringern und das Anhaften der verpackten Palette an der Palette verhindern. Einfluss der Kühlwalzentemperatur. Die Temperatur der Kühlwalze steigt und die Streckgrenze steigt, aber der Rest der Leistung nimmt ab, sodass die Temperatur der Kühlwalze im Allgemeinen auf 20 bis 30 Grad geregelt wird. Die Spannung der Gießlinie beeinflusst die Planlage und Wickelfestigkeit der Folie. Wenn PIB oder sein Masterbatch als Klebeschicht verwendet wird, beeinflusst dies auch die Migration von PIB und verringert die Endviskosität der Folie. Die Spannung beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 10 kg.