Der Grund, warum die Stretchfolie leicht zu brechen ist
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Kunden, die Stretchfolie verwenden, manchmal tritt das Phänomen auf. Zu diesem Zeitpunkt werden viele Kunden denken, dass der Hersteller die Produktion von Rohstoffen im Produktionsprozess geändert und zu Qualitätsproblemen der Stretchfolie geführt hat . Aber das ist nicht der Grund.
Stretchfolie Diese Polyethylenmischung sollte bei 100 Grad heiß gefüllt werden, da sonst unter der Spannung der Füllung, auch wenn sie nicht reißt, eine große Zugverformung auftritt.
Normalerweise verwendet diese flüssige Füllfolie eine coextrudierte Zugfolie mit hoher Temperaturbeständigkeit und guter Festigkeit, wie z. B. Nylon-Klebeharz / PE. Obwohl die Innenschicht aus PE besteht, ist die Außenschicht eine Nylonfolie, die hitzebeständig und hochfest sein kann, sodass der Sicherungsunterbrecher nicht zum Schmelzen und Brechen der Tasche verwendet werden kann. Die Verwendung von PP / EVA / PE-Coextrusionsfolie kann geschmolzen werden, ohne dass die Siegeltemperatur in 190-200 Grad höher erhitzt wird. Die Dicke sollte angemessen auf 80-90 μm erhöht werden, um die Festigkeit des Verbundfilms sicherzustellen.
Ein weiterer Grund, warum die Stretchfolie leicht reißt, ist, dass die Spannung zu groß ist. Die Lösung besteht darin, die Spannung der Verpackungsmaschine zu reduzieren. Tatsächlich wird es nach dem Sterilisieren bei 100 Grad richtig gekühlt, um die Temperatur der Heißabfüllung zu senken. Solange es in der Umgebung eines aseptischen Raums durchgeführt wird, kann es auch das Problem des leichten Brechens verbessern.
