50 cm Stretchfolie

Herstellungsprozess

Es wird durch den Anteil von importiertem Harz aus linearem Polyethylen LLDPE und speziellen Zusatzstoffen für Klebrigmacher hergestellt. Es kann multifunktionale Stretchfolien wie Handgebrauch, Widerstandsmaschine, Vordehnmaschine, Anti-Ultraviolett-, Antistatik- und Anti-Rost-Folie herstellen.

Vorteile

1. Unter Verwendung von Doppelschicht-Coextrusionsgeräten kann die extrudierte Stretchfolie die Eigenschaften jedes Polymers sowie seine Transparenz, Zugfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und den optimalen Zustand maximieren, wenn es den Schmelzpunkt erreicht.

2. Es hat gute Zugeigenschaften, gute Transparenz und gleichmäßige Dicke.

3. Es hat eine Längsdehnbarkeit, eine gute Elastizität, eine gute Querreißfestigkeit und eine ausgezeichnete selbstklebende Überlappungsverbindung.

4. Es ist ein umweltfreundliches recycelbares Material, geschmacksneutral, ungiftig und kann direkt für Lebensmittel verpackt werden.

5. Es kann einseitige klebrige Produkte herstellen, den Lärm beim Wickeln und Dehnen reduzieren und Staub und Sand während des Transports und der Lagerung reduzieren.

50 cm Stretchbandage zur Klebkontrolle

Gute Klebrigkeit lässt die Verpackungsfolienschicht und die Schicht außerhalb der Ware zusammenkleben, um die Ware fest zu machen. Es gibt zwei Hauptwege, um Klebrigkeit zu erreichen:

Eine besteht darin, dem Polymer PIB oder seinen Masterbatch zuzusetzen;

Die andere besteht darin, VLDPE zu mischen.

PIB ist eine durchscheinende viskose Flüssigkeit. Die direkte Zugabe erfordert eine spezielle Ausrüstung oder eine Modifikation der Ausrüstung. Im Allgemeinen wird PIB-Masterbatch verwendet. Für den Auszug von PIB gibt es ein Verfahren, das in der Regel drei Tage dauert. Darüber hinaus wird es auch von der Temperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur hoch ist, ist die Viskosität stark; Wenn die Temperatur niedrig ist, ist es nicht zu klebrig und die Viskosität wird nach dem Strecken stark reduziert. Daher ist es am besten, die fertige Folie innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu lagern (empfohlene Lagertemperatur beträgt 15 Grad ~ 25 Grad). Beim Mischen von VLDPE ist die Viskosität etwas schlechter, aber es gibt keine besonderen Anforderungen an die Ausrüstung, die Viskosität ist relativ stabil und nicht zeitgesteuert, wird aber auch von der Temperatur beeinflusst. Die gewünschte Viskosität wird durch Einstellen der LLDPE-Menge in der Klebeschicht erreicht. Dieses Verfahren wird hauptsächlich bei der Dreischicht-Coextrusion verwendet.

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